立式磨粉機設備選型,磷石膏的綜合利用
磷石膏堆存既占用土地，又浪費資源，磷石膏含有的酸性及其他有害物質容易對周邊環境造成污染，國家環保部重視磷石膏綜合利用，對未履行環保手續的磷石膏相關企業皆給予嚴厲處置。桂林鴻程生產有高效、環保磷石膏制粉生產設備-磷石膏磨粉機，為磷石膏綜合利用上遇到難題的客戶提供優質設備選型支持。
磷石膏是磷酸生產中磷礦石與硫酸反應后產生成固體廢渣，主要成分為硫酸鈣，且含有磷、氟、有機物及二氧化硅等有害雜質。近幾年來，國家提倡保護環境節約資源，為此在原設計規定的產品以外，綜合利用生產過程中產生的固體廢棄物。磷石膏經過深加工后用于最為廣泛的就是水泥的生產。磷石膏可以代替天然石膏用作水泥緩凝劑。
早在1955年，國外一些國家都開始著手磷石膏作為水泥緩凝劑，開始取代天然石膏，其傳統的磷石膏應用是將過濾機來的磷石膏用回轉干燥機中干燥，并在送到回轉窯煅燒加入石灰。而現在的工藝是可直接用工業HLM立式磨粉機進行粉磨，其磨粉機本身會自帶有烘干器將其烘干，然后粉磨成粉狀，從而添加于水泥生產中。
磷石膏的主要成分
磷石膏是生產磷肥、磷酸時排放出的固體廢棄物，每生產1t磷酸約產生4.5-5t磷石膏。磷石膏主要成分是硫酸鈣（CaSO4·2H2O），另外也含有少量未完全分解的磷礦、氟化物、磷酸、有機質、酸不溶物、鐵鋁化合物等雜質。
磷石膏的資源化利用
在磷石膏的資源化利用方面，磷石膏可替代或部分替代天然石膏和脫硫石膏，作水泥緩凝劑、石膏砌塊和石膏磚、紙面石膏板、粒狀硫酸銨和硫酸等。
據不完全統計，目前我國磷石膏綜合利用量在10000kt/a（即每年1000萬噸）左右，低于脫硫石膏的利用量。
生產建筑石膏約2800kt/a；
生產水泥緩凝劑約2500kt/a；
生產石膏砌塊和石膏磚約1600kt/a；
用作填充材料約1500kt/a；
用作土壤改良劑約1500kt/a；
制硫酸和硫酸銨等化工產品約100kt/a。
當前我國磷石膏綜合利用存在以下問題：
磷石膏雜質多，利用成本高；區域之間發展不平衡，磷石膏綜合利用長期處于較低水平；標準體系不完善；我國天然石膏產量大，限制了磷石膏的利用。
技術攻關和政策支持是關鍵
?。?）磷石膏要實現資源化利用，提高磷石膏品質、減少雜質含量是基礎，這項工作必須從源頭抓起。磷肥企業要根據所使用的磷礦質量，選擇合適的工藝技術方案，加強對生產進行全過程管理。
（2）進一步完善工業副產石膏綜合利用標準體系，加快工業副產石膏及相關產品和應用標準的制修訂。
?。?）開發一批關鍵共性技術，如低成本、高性能、環保型磷石膏凈化技術，低品質磷石膏生產低成本高性能的礦井充填專用膠凝材料技術，利用工業副產石膏改良土壤的關鍵技術等。
（4）磷石膏綜合利用的關鍵還是國家政策的支持力度，要通過財政、稅收、能源等政策扶持使企業在磷石膏綜合利用中有利可圖或基本保本。建議以磷石膏為原料生產的建筑材料、化工產品等減免征收增值稅，或即征即返。
桂林鴻程磷石膏制粉【磨粉機設備選型】
磷石膏制水泥系統的工藝流程：
半水磷石膏與砂土、焦炭經烘干后直接用立式磨粉機進行研磨制成粉狀，注，按一定比例配置，然后由生料庫經窯灰和生料斗提升進入生料和窯灰倉，經由窯尾均勻進入回轉窯。之后煅燒，煅燒過程中的燃料仍然是有立式磨粉機研磨出的煤粉，為生料預熱，分解，熟料燒成提供熱量。燒成的熟料落入冷卻機冷卻后大塊經顎式破碎機破碎成小塊，再用超細磨粉機研磨成粉狀，由熟料斗提機進入熟料倉，成為水泥原料之一。
其再整個生產過程中需要的設備破碎機，磨粉機和回轉窯，將其加工后方可成為水泥原料之一。一般使用的破碎機有顎式破碎和反擊式破碎機，磨粉機有雷蒙磨粉機和立式磨粉機。由于水泥生產產量一般都會比較大，大產量可選擇立式磨粉機，可根據實際需求而選擇成品粒度大小。
桂林鴻程磷石膏制粉設備-HLM立式磨粉機
【磨盤中徑】：800-5600mm
【原料水分】：≤15%
【產品水分】：≤1-6%
【生產能力】：5-700t/h
【電機功率】：450-6700KW
【產品特色】：集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，產量高、能耗低、維護成本低、適用范圍廣、占地面積小、性價比高。
【專注領域】：專注于煤礦、水泥、礦渣、石膏、方解石、重晶石、螢石、大理石等莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內的非金屬礦物的研磨和加工，產品性能達到國家領先水平。
磷石膏制粉生產設備-HLM磷石膏磨粉機是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節能的先進粉磨設備。桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司是中國粉體設備行業的龍頭企業，是專業開發、設計、生產碾磨、破碎及超細粉碎設備的專業生產公司。鴻程擁有各項專利20余項，具有自主出口權，是國內主要的粉體設備制造企業和出口基地。